1. Preparação de matéria -prima
Desconhecimento: Descoole as tiras de metal enroladas (como tiras de aço) e alimentam -as na linha de produção.
Nivelamento da tira: Nivela as tiras de aço não petrolas para eliminar dobras e ondas causadas durante o enrolamento, garantindo a planicidade das tiras.
2. Pré -tratamento
Cheamento da cabeça e da cauda: cisalhe com precisão as cabeças e caudas das tiras de aço para remover porções irregulares.
Soldagem da tira: Como necessário, vários segmentos de tira de aço para garantir a alimentação contínua da linha de produção.
3. Formação e soldagem
Formação: deformam gradualmente as tiras de aço nas formas de tubo desejadas (como tubos redondos ou quadrados) através de vários passes de pressão de pressionamento e formação de rolos.
Soldagem de alta frequência: Utilize a tecnologia de aquecimento de indução de alta frequência para soldar os espaços em branco do tubo formado. A corrente de alta frequência passa pelas bordas dos espaços em branco do tubo, aquecendo-os rapidamente para um estado fundido e alcançando a ligação de soldagem sob a ação dos rolos de aperto.
4. Pós-processamento
Deburrendo: Remova as rebarbas e o flash gerados durante a soldagem para garantir a suavidade da superfície do tubo de aço.
Dimensionamento: dimensione com precisão os tubos soldados ajustando o diâmetro e a espessura da parede através de rolos de aperto para atender às especificações do produto.
Testes não destrutivos: conduzam testes não destrutivos nos tubos soldados, como testes ultrassônicos, testes de raios-X, testes de corrente de Foucault e teste de vazamento de fluxo magnético, para detectar e eliminar defeitos de soldagem.
4.1 O que é o teste atual do redemoinho?
Princípio: Utilize um campo magnético alternado para gerar correntes de Foucault dentro do Material Metal e detectar defeitos medindo as alterações nas correntes de Foucault.
Características: Velocidade rápida de teste, não há necessidade de acoplar a superfície da peça de trabalho, adequada para produção on -line; No entanto, limitado pelo efeito da pele, é difícil detectar defeitos profundos.
4.2 O que é o teste de vazamento de fluxo magnético?
Princípio: Depois que os materiais ferromagnéticos são magnetizados, os defeitos superficiais e próximos à superfície formam um campo de vazamento de fluxo magnético na superfície do material, que é detectado para identificar defeitos.
Características: Menos exigente sobre a condição da superfície do tubo, capaz de detectar defeitos mais profundos, adequado para detectar defeitos a uma certa profundidade a partir da superfície do tubo soldado.
Aplicação: comumente usado para inspeção de tubo soldado de alta qualidade, como tubos soldados para uso de petróleo.
4.3 O que são testes ultrassônicos?
Princípio: Utilize as características de propagação e reflexão das ondas ultrassônicas em materiais para detectar defeitos.
Características: alta sensibilidade à detecção, capaz de detectar defeitos internos; No entanto, operação relativamente complexa, exigindo altos níveis de habilidade do pessoal de teste.
Aplicação: Adequado para a inspeção offline de tubos soldados de paredes espessas, especialmente para verificar a qualidade da solda.
5. Corte voador
De acordo com os requisitos do pedido, corte os tubos do tamanho para comprimentos especificados para formar os produtos finais do tubo de aço.
6. Processamento de produto acabado
Endurecimento do tubo de aço: endireite os tubos de aço cortados para garantir sua redonda e redondeza.
Processamento da seção do tubo: Processe ainda mais os tubos de aço de acordo com os requisitos do cliente, como furos de perfuração, fios tocando, etc.
Testes hidrostáticos: conduza testes hidrostáticos nos tubos de aço para verificar o aperto do selo e a capacidade de manutenção de pressão.
Marcada e revestimento: Informações de identificação de impressão nos tubos de aço e aplique revestimentos anticorrosivos ou outros tratamentos de superfície.
