Causas e soluções:
1. A superfície do revestimento não está limpa
⑴ A superfície do revestimento contém tinta, gordura e solda;
⑵ óxidos; falta de lavagem ácida; continuou a pegar.
2. Conservação e operação:
⑴ Picles e lavagem excessiva. Picles são os óxidos (manchas de ferrugem) deixados com ferro na superfície do revestimento; a lavagem ácida excessiva destrói o tecido da superfície da matriz de aço, e o SI e uma pequena quantidade de metal vivo são difíceis de derreter óxidos na superfície do revestimento para evitar a superfície do revestimento, impedindo-o da superfície do revestimento para evitar que ele impeça a superfície do revestimento. A combinação de zinco de ferro. Ou devido à lavagem ácida excessiva, quando o revestimento é absorvido por hidrogênio, quando o hydraulus é galvanizado, o hidrogênio e outras expansões de calor são vazados e revestidos. Solução: Controle rigorosamente a decapagem e agarre o tempo de decapagem.
As peças revestidas são sobrepostas e acumulam durante a coleta, causando vazamento, ou por causa das razões na estrutura do revestimento, é esparso e causado pela rotação do vórtice. Solução: Pegue o máximo possível e gire com frequência.
3. Ligação de Guling
⑴ A concentração do auxiliar é baixa e o efeito auxiliar não é satisfatório; solução: ajuste a concentração do auxiliar adaptativo.
A proporção dos auxiliares é imprópria, e o teor de sal de zinco é alto, de modo que a membrana de sal é fácil de absorver água, e o hidróxido é decomposto em um gás para explodir o zinco, o que forma um vazamento. Solução: Ajuste a proporção auxiliar.
No processamento galvanizado a quente, há dez maneiras de resolver o método de resolução de vazamento galvanizado a quente, conforme a seguir:
1. Reforçar o tratamento preliminar de galvanizados a quente;
2. Tente encurtar o tempo do processo;
3. Garantir a concentração de qualidade e a proporção razoável do agente de revestimento;
4. Evite calor excessivo e danos ao agente de galvanoplastia;
5. O teor de alumínio no líquido de zinco é controlado abaixo de 0.05%. É recomendado usar ligas intermediárias com teor de 5-10% de alumínio, e não é possível usar lingote de alumínio puro diretamente;
6. Mantenha a superfície do líquido de zinco galvanizado a quente na entrada da peça de trabalho limpa e evite o enriquecimento do teor de alumínio.
7. Evite lavagem excessiva de aço de alto carbono
8. Limpe completamente os respingos de escória de soldagem e escória de soldagem
9. Após a superfície da área de corte por maçarico, o fosco residual é completamente removido.
