1. Na superfície, julgue, isto é, inspecione na aparência. A inspeção da aparência da junta soldada é um método de inspeção simples e amplamente utilizado. É uma parte importante da inspeção do produto acabado. É principalmente para encontrar os defeitos na superfície da solda e o desvio do tamanho. Geralmente, é observado a olho nu e utiliza modelos padrão, regulamentações quantitativas e lupas para testar. Se houver defeitos na superfície da solda, existe a possibilidade de defeitos no interior da solda.
2. Inspeção de métodos físicos: O método de teste físico consiste em usar alguns fenômenos físicos para determinar ou testar. A inspeção dos defeitos internos dos materiais ou peças é geralmente utilizada para utilizar métodos de detecção não destrutivos. Nenhuma detecção de danos inclui detecção ultrassônica, detecção de raios, detecção de penetração, detecção magnética, etc.
3. Teste de interesse do recipiente de pressão: Além do teste de vedação, o recipiente de pressão também deve ser realizado. Existem dois tipos de testes hidráulicos e testes de pressão de ar. Eles podem testar a densidade das soldas e tubulações trabalhando sob pressão. O teste de pressão de ar é mais sensível e rápido que o teste hidráulico. Ao mesmo tempo, o produto não necessita de tratamento de drenagem após o teste, o que é particularmente aplicável a produtos com dificuldade de drenagem. Porém, o perigo do teste é maior que o teste hidráulico. Ao testar, devemos seguir as medidas técnicas de segurança correspondentes para evitar acidentes durante o teste.
4. Determine o teste: Recipientes de soldagem de líquido ou gás de armazenamento, defeitos não densos de suas soldas, como rachaduras penetrantes, buracos de tempestade, resíduos, tecidos não impermeáveis e soltos, etc., podem ser encontrados com testes densos. Os métodos de teste de densidade incluem: teste de querosene, teste de carga de água, teste de perfuração de água, etc.
5. Cada tubo de aço do teste de água silenciosa deve fazer um teste de pressão estática da água sem vazamento. A pressão de teste é calculada pelo cálculo de teste P=2ST/D. O padrão da correia de aço especifica 60% do valor mínimo de rendimento (Q235 é 235MPa). Tempo de estabilização: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
De acordo com os resultados da inspeção de qualidade do tubo de aço em espiral, os tubos de aço em espiral são geralmente divididos em três categorias: produtos qualificados, reparos e resíduos. Os produtos qualificados referem-se aos tubos de aço em espiral que atendem às normas pertinentes ou às condições técnicas de aceitação de entrega do exterior e da qualidade interna; os reparos referem-se à qualidade da aparência e à qualidade inerente dos reparos. Tubos de aço em espiral; o desperdício refere-se à aparência não qualificada e à qualidade inerente, e os tubos de aço em espiral com padrões e condições de aceitação ainda não podem ser reparados ou reparados.
