O equipamento de produção para tubos soldados em espiral normalmente consiste em um desenrolar, uma máquina de nivelamento, um cisalhamento, um cisalhamento de disco, um alimentador, placas -guia, uma máquina de formação, máquinas de soldagem interna e externa, uma máquina de corte de plasma, etc.
RECOLER: Durante a operação, a tira de aço é colocada nos rolos de suporte, que giram para acionar a tira de aço. O cilindro da cabeça do cone aperta a tira de aço para estabilizá -la, e a cabeça de decapagem abre a cabeça da tira de aço, realizando assim o processo de desenrolar.
Máquina de nivelamento: alimenta a tira de aço desenrolada a partir do desenrolar a frente e nivela a placa de aço. Os rolos de pitada e os rolos de nivelamento são acionados por motores através de caixas de engrenagens e conectados por eixos universais para nivelamento ativo completo. Os rolos de nivelamento são dispostos com quatro na parte superior e três na parte inferior. Para melhorar a capacidade de nivelamento, os rolos de suporte são definidos acima e abaixo dos rolos de nivelamento. O motor de acionamento está equipado com uma embreagem, que abre quando a tira de aço é alimentada ao alimentador, permitindo o nivelamento passivo.
Cisalhamento: o cisalhamento é usado principalmente para cortar as partes da cabeça e da cauda da tira de aço. Isso ocorre porque, na produção contínua, as partes da cabeça e da cauda da tira de aço geralmente são inadequadas para soldagem direta em tubos soldados em espiral devido a várias razões (como tamanho fora do padrão, baixa qualidade da superfície, etc.). Portanto, o cisalhamento precisa remover com precisão essas peças não qualificadas para garantir o progresso suave dos processos de soldagem subsequentes.
Cisalhamento do disco: ele terios continuamente a tira utilizando a força de cisalhamento de duas lâminas circulares, uma acima e uma abaixo.
Alimentador: Na produção de tubos soldados de arco submerso em espiral com soldagem dupla face, a força motriz para toda a unidade é fornecida pelo alimentador. Sob a ação do alimentador, todo o processo, desde a desenrolar até a formação da tira de aço, é gradualmente realizada.
Placas -guia: A principal função das placas de guia é fornecer orientação estável. Através de sua estrutura de projeto, as placas -guia garantem que a tira de aço mantenha uma trajetória suave durante o transporte, impedindo o desvio ou a flutuação da tira de aço durante seu movimento para a frente.
Máquina de formação: A principal função da máquina de formação é rolar a tira de aço em um tubo em forma de espiral em branco. Esta é a primeira e mais crítica etapa na produção de tubos soldados em espiral. A máquina de formação enrola gradualmente e pressiona a tira de aço em um tubo em forma de espiral em branco através de sua estrutura específica e princípio de trabalho.
Máquinas de soldagem internas e externas: A principal função da máquina de soldagem interna é executar soldagem dupla face na costura espiral do branco do tubo que foi enrolada em espiral e formada à temperatura ambiente.
Máquina de corte de plasma: A máquina de corte de plasma é caracterizada por alta velocidade e eficiência. Na linha de produção de tubos soldados em espiral, quando o tubo de aço atinge um certo comprimento (como 8-12 metros), ele precisa ser cortado da linha de produção contínua. O corte de plasma pode concluir rapidamente essa tarefa, garantindo a continuidade e a eficiência da linha de produção.
