1. Princípios diferentes: A galvanização a quente envolve a imersão de componentes de ferro e aço em zinco fundido para obter uma camada de revestimento metálico. Por outro lado, a galvanização a frio envolve a colocação dos componentes de ferro e aço processados em uma solução de sal de zinco após desengorduramento e decapagem. Então, ao conectar o equipamento eletrolítico, uma camada de zinco é depositada nos componentes por meio de princípios eletroquímicos.
2. Requisitos de Equipamentos Diferentes: A galvanização a quente requer equipamento de lavagem ácida, um forno de recozimento de fundo ou um forno de recozimento tipo sino. Em contraste, a galvanização a frio necessita de equipamento eletrolítico.
3. Propriedades e vantagens diferentes: A galvanização a quente é conhecida por sua durabilidade duradoura e resistência à corrosão. Sua espessura padrão à prova de ferrugem garante durabilidade excepcional. Além disso, a camada galvanizada forma uma estrutura metalúrgica única que pode suportar danos mecânicos durante o transporte e uso, demonstrando forte tenacidade. A galvanização a frio, por outro lado, se destaca no desempenho ambiental. A maioria dos solventes e diluentes usados na galvanização a frio não contém solventes orgânicos altamente tóxicos, e o próprio processo reduz a volatilização de solventes orgânicos e o consumo de energia durante a secagem, contribuindo para a proteção ambiental.
4. Diferentes aplicações: Devido à sua excelente resistência à corrosão, a galvanização a quente é amplamente usada em várias indústrias, como torres de transmissão de energia elétrica, torres de comunicação, proteção ferroviária e rodoviária, postes de iluminação pública, estruturas marítimas, componentes estruturais de aço para construção, instalações auxiliares de subestações e indústrias leves. Enquanto isso, a galvanização a frio representa a principal direção de desenvolvimento para revestimentos anticorrosivos de alta resistência em termos de proteção ambiental.
